请检查设备上对应的组串正负极是否接反,如果是,等待光伏组串电流降低至0.01A以下时,将"DC SWITCH"置于"OFF"的位置,调整组串极性。组串极性调整后,如设备故障依然存在,可通过近端APP或上层控制器Web界面,对设备进行复位操作。或断开交流侧开关

逆变器漏电流检测模块检测到漏电电流过大,为保护人身安全方位,停止工作并上报该故障信息。 解决办法： 1.将PV输入断开,重启机器,观察机器是否可以恢复正常。

逆变器具有检测直流侧绝缘阻抗功能,当检测到直流正负极对地阻抗低于50kΩ逆变器就会报"PV 绝缘阻抗过低故障",为了防止人体同时接触面板带电部分和大地,造成触电危险。 影响因素包括：直流组件漏电；电缆绝缘破损,带电裸露部分潮湿；组件支架接地不良；天气和电站环境湿度太大等。 解决办法：

1.请检查逆变器上对应的组串正负极是否接反,如果是,等待光伏组串电流降低至0.5A 以下时,断开直流开关,调整对应组串极性； 2.确认非以上原因,且故障依然存在,请联系阳光电源客户服务中心。

修复建议. 请检查对应输入组串的电池板串联个数是否比并联的其它组串少,如果是,等待光伏组串电流降低至0.01A以下时,将"DC SWITCH"置于"OFF"的位置,调整组串电池板个数。请检查对应组串是否受到遮挡。请检查对应组串的开路电压是否异常。请检查

光伏逆变器和防逆流电表已经匹配过通过协议,现场安装时通过RS485线把防逆流电表与逆变器RS485通信端口连接,安装简单且节省系统成本。 用户根据实际情况选择直连电表或CT电表。 （3）多机防逆流系统解决方案 针对一个光伏电站有1台以上机型的场景,由于单个电表无法同时跟1台以上逆变器做通信,因此需要通过单独的数据采集器,

逆变器工作原理如下： 通过输入电流检测电路,分析各组串的工作状态,确保组串工作出现异常时,能够及时告警,提醒用户检修。 通过直流开关,实现逆变器的直流输入与内部电路之间的安全方位隔离,方便维护时进行人工操作。 通过直流浪涌保护器（类型II）,为直流侧过电压能量提供泄放回路,防止直流侧过电压的冲击导致逆变器内部电路损坏。 通过输入/输

组串式逆变器对外反馈的常见故障可以归纳为六大类：PV电压异常、电网异常、绝缘阻抗异常、漏电流异常、通讯异常、输出功率偏低。 其中,输出功率偏低并不属于故障,虽然它对用户收益影响很大。 也正因为这个原因,常有客户针对该问题向逆变器厂家咨询,质疑逆变器存在异常。 在此,我们有必要做下分析。 二、故障分析及排查. 主要

500KW光伏逆变器整机测试技术方案 1 范围 本技术方案规定了500KWp光伏并网逆变器整机测试项目的技术要求、试验方 法及检验规则等。 本技术方案适用于500KWp光伏并网逆变器整机测试。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用成为本技术方案的

每台逆变器交流侧外部需配置独立的三相断路器,确保逆变器与电网安全方位断开。 各型号逆变器所使用的交流输出线缆均为 3 芯户外线缆,为方便安装,推荐使用软线,