一、光伏切割技术现状. 光伏硅材料、半导体硅材料、蓝宝石材料、磁性材料、光学玻璃、陶瓷材料等,都具有抗磨损、硬度高、脆性大等共同特点,可统称为高硬脆材料。 自90年代起,游离磨料砂浆切割在光伏及半导体行业硅片切割领域广泛应用,但存在加工效率较低、不利于加工更硬的材料、环境污染严重等问题,因此逐渐被固结磨料线据切

光伏切割设备应用于硅片环节,主要包括截断机、开方机、磨倒一体机和切片机。 光伏硅材料、半导体硅材料、蓝宝石材料、磁性材料、光学玻璃、陶瓷材料等,都具有抗磨损、硬度高、脆性大等共同特点,可统称为高硬脆材料。 高硬脆材料的切割过程是用硬度较高的材料去磨削硬度较低的材料,磨削部分损耗、未磨削部分分离,从而达到切割

金刚线即金刚石切割线,是通过一定的方法,将金刚石微粉颗粒以一定的分布密度均匀的固着在高强度钢线基体上制成,通过金刚石线切割机,金刚石切割线与物件间形成高速的磨削运动,从而实现切割的目的。 金刚线相较于传统的游离磨料式切割方式,金刚石线切割具有环保、高效、稳定、经济等诸多优势。 金刚石线主要用于太阳能光伏用晶

废旧光伏组件物理回收法一般过程如下,先通过人工或机械拆除组件铝边框和接线盒,在对无边框的层压件进行机械粉碎处理,最高后对粉碎后的层压件进行筛选分离。 物理法回收采用切割、破碎、筛分和磨削等机械方式实现分组回收,全方位过程无需化学试剂参与,不会造成环境污染,是一种无害化处理方式。 然而,物理回收法最高终产物为层压件颗

硅片切割是光伏产业链中非常重要的环节,硅片切割的好坏直接影响下游的电池制作,切片工艺的高低决定企业的生产成本。 目前国内使用的切片机主要有瑞士的HCT,德国的MB以及日本东钢的切割机,下面介绍德国的MB切片机的工艺。 一、配置晶棒. 根据切方工序提供的《领取晶棒记录表》配置所需晶棒。 需要由若干小段晶棒拼凑成一组长棒时,每组相同位

晶硅光伏组件的拆解主要分为以下三步. 第一名步：铝边框及接线盒拆除。 通过人工或者机械的方式拆除组件周围铝边框,同时通过刀片切削拆去组件背面接线盒。 图：铝边框及接线盒拆除示意图 (图片素材来源网络) 第二步：层压件拆解。 层压件是晶硅光伏组件拆除铝框和接线盒后剩余的部分,一般为"玻璃/胶膜/电池片/胶膜/背板"的"三明治"结

市场上常规激光划裂技术以激光烧蚀配合机械掰片技术为主流：首先利用激光在电池的背面加工出一条贯穿表面的切割道,再采用机械法将电池片沿着切割道掰开。 虽然多刀激光切割技术的引入将常规激光划裂机对电池片的损伤降低至基本满足企业要求,但随着超小电池片间距 (零间距,甚至负间距)、大尺寸硅片和超低温电池等工艺路线的诞生,