当今世界,产品的生产制造正处在一个自动化向智能化转变的阶段,然而风电叶片制造却处在自动化程度极低的手工生产模式下,诸多人工难以控制的风险给成品叶片带来很大的质量隐患,进而给装机带来较高的成本风险。手工方式同时还存在生产效率低

"风电核心设备的设计寿命通常为20~25年,经过十多年的规模化开发,到2025年左右,我国早期安装的风电叶片将陆续进入退役期",中国可再生能源学会风能专业委员会秘书长秦海岩近日对澎湃新闻（）记者表示,风机叶片作为复合材

随着风电持续降本,叶片大型化趋势明确。传统玻璃纤维增强材料的力学性能已经不 能满足要求,碳纤维主梁拉挤技术成为未来风电叶片产品升级的发展主线。而碳纤维 过高的价格成为制约大规模替代的障碍。碳纤维降本是提升需求的关键因素。

科思创研 发了用于风力发电机叶片的高性能聚氨酯材料,并和WINDnovation 共 同对新型聚氨酯材料在风机叶片中的应用进行评估。 目的在于评估聚氨酯 材料在提高叶片生产效率和降低叶片成本方面的作用, 同时也是为了应 对整个行业在未来长期发展中所面临的挑战。 此项研究的一个关键目标是证明风力发电作为一种高性价比、更可持续能 源的"可行性",实现

本报讯 近日,风电叶片制造商LM风电公司推出了100%可回收的风机叶片,并已安装在一台测试原型机上。该风机叶片利用热塑性材料制成,长达62米,创下了热塑材料制叶片的最高长纪录。一直以来,风机叶片报废后如何处理的问题始终困扰着行业,近

叶片是风电最高基础的关键零部件之一,是影响风力发电效率的关键因素之一,为满足复 杂工况下的高效率发电,风电叶片要求外型设计、密度轻、强度高、韧性强,除外形设 计以外的力学性能要求都直接与风电叶片的结构和材料有关。风电叶片结构包括主梁系

本报讯 近日,风电叶片制造商LM风电公司推出了100%可回收的风机叶片,并已安装在一台测试原型机上。该风机叶片利用热塑性材料制成,长达62米,创下了热塑材料制叶片的最高长纪录。一直以来,风机叶片报废后如何处理的问题始终困扰着行业,近几个月来

杰瑞环保自主研发的风电叶片循环利用装备,包括智能切割和热相分离设备,解决了人工切割效率低、环境污染、运输成本高等问题,实现了环氧树脂与玻璃纤维高品质的双重回收利用。打通回收装备关键环节,推动产业绿色低碳循环发展。油泥处理. 污泥减