串焊机位于组件生产环节,是组件生产环节的核心设备,约占光伏组件生产线设备投 资额的 30%-40%。串焊机用于将焊带焊接在电池片的主栅线上,然后依次连接上一电池 片的正面（负极）和下一电池片的反面（正极）,将其焊接成为电池串。

光伏硅片加工环节包括长晶、截断、开方、磨倒和切片等工序,涉及长晶炉、截断机、开方机、磨倒一体机、切片机等设备。 其中,拉晶环节的核心设备单晶炉单GW价值量约1亿元,切片环节的核心设备切割设备单GW价值量约2500万元。

为降低切片成本,提高切片效率与质量,2021年2月,公司于四川乐山建立光伏大硅片研发中心及智能制造示范基地,聚焦大尺寸细线化硅片切割研发和规模化生产,为行业提供大硅片切割规模化解决方案。

光伏激光划片机 设备实现了高产能、高稳定性、高良率的结合,并不断突破超薄电池片和不同种类电池片（TOPCON、IBC、HJT等）的无损切割,可选无水无损、精确准入盒、自动加水等功能,协助客户降本增效,充分贴合行业趋势

光伏切割设备应用于硅片环节,主要包括截断机、开方机、磨倒一体机和切片机。光伏硅材料、半导体硅材料、蓝宝石材料、磁性材料、光学玻璃、陶瓷材料等,都具有抗磨损、硬度高、脆性大等共同特点,可统称为高硬脆材料。

光伏硅片大尺寸占比逐渐提升. 资料来源： CPIA. 大尺寸和薄片化趋势对切片设备和工艺提出了较高要求。 大尺寸趋势下切片环节核心技术难点在于硅片良率：当前市场上存量的切片设备大部分已可以兼容 182 、 210 等大尺寸硅片；主要待发展的是硅片良率,大尺寸碎片率高于小尺寸,部分厂商的大尺寸切片良率较低,对切片工艺要求较高。

更换需求：2020年单晶硅片有效产能在120GW左右。如果里面有30%左右需要更换为大尺寸硅片产能,则更换需求为36GW,有望带动光伏切片机需求10亿元以上。四、上机数控：单晶硅迅速崛起、光伏切片机受益大尺寸迭代需求