目前光伏产业采用反光背板代替背板或采用反光白色eva替代封装胶膜,来利用这些间隙的光能,以提高光能利用率。 但限于反光材料的配方 (如添加反光无机物二氧化钛等)和表层结构,光能利用率的增效值仅有0.5％-2％,对光的利用率低,组件增效较低。 技术实现要素：本发明的目的是提供一种光伏组件,以充分利用电池片间隙处的光能。 为

反射膜通过提升地面反射率来增加组件背面发电增益： 反射膜主要是通过增加地表反射率,太阳光照射到这层膜上,然后通过反射膜反射进入组件背板,增加进光量,主要应用于双玻组件。

一种光伏组件用反光膜的铺设方法：将反光膜铺设于电池片背面,再铺设电池片背面封装胶膜,再铺设背板或背面玻璃 (对双玻组件而言),进行层压；所述电池片正面铺设有迎光面玻璃,迎光面玻璃和电池片正面之间铺设有迎光面封装胶膜；迎光面玻璃、迎光面

反光膜,一种铺在地面便可将更多的地面太阳光反射到光伏组件背面的产品,只要能克服沙漠地区的暴晒、高温、干燥、极寒,寿命超过2年以上,便能产生秒杀任何增发技术的效益。 根据相关报道,采用反光膜技术,能提升约10%的发电量。 根据目前单晶PERC的转化率（23%）,相当于提升将23%的电池效率提升10%,即23%+2.3% =

本标准适用于贴敷在光伏组件内涂锡焊带表面的反光膜。 其他使用用途的反光膜,比如用于太阳电池 串间贴敷的反光膜,暂不彻底面限定于本标准范围内,但也可参考此标准部分条款。

铺设方法1：将反光膜铺设于电池片背面,再铺设电池片背面封装胶膜,再铺设背板,进行层压；所述电池片正面铺设有迎光面玻璃,迎光面玻璃和电池片正面之间铺设有迎光面封装胶膜；迎光面玻璃、迎光面封装胶膜的铺设在铺设反光膜前进行；其中,反光膜的尺寸大于电池片背面封装胶膜或/和迎光面封装胶膜或/和迎光面玻璃的尺寸,即：反光膜的边缘宽于电池

本发明公开了一种光伏组件用反光膜的铺设方法:将反光膜铺设于电池片背面,再铺设电池片背面封装胶膜,再铺设背板或背面玻璃,进行层压;其中,反光膜的尺寸大于电池片背面封装胶

间隙贴膜基于光伏组件电池片间隙应用的特殊设计可以确保太阳光的定向反射,该定向反射同时发生于电池片的正面以及背面,反光效率较高；其它反光方案主要利用的是光线的漫反射。

反光贴膜. 反光膜可粘贴于光伏焊带上实现反光效果,太阳光透过玻璃入射到反光膜表面,在反光膜表面发生全方位反射,光反射到光伏玻璃下表面,光再由玻璃下表面反射到电池片上,这样减少了光在焊带处的损失。 反光膜还可贴于电池片间隙,起到同样效果。 据悉,反光贴膜需与高克重EVA前膜搭配使用才可发挥最高佳功效。 3M公司重定向反光

方凝举例,市面上常见的550w单晶硅光伏板,贴上凝耀新材料的反光膜后,在不改变电池面积的情况下,增加2%-3%的转换效率,对于光伏组件厂家来说,这意味着产品竞争力的提升。

第四方面,本发明还提供了一种光伏组件的制备方法,包括：制备反光贴膜；将若干反光贴膜热贴在背板表面,并在背板表面形成电池片的安装位；将各电池片放置在对应的安装位上；用玻璃板盖合在背板表面；以及压制成型。