通过将纳米结构引入主流光伏组件的高分子背板, 从而获得具有增强热传导及热辐射特性的直冷背板, 已成为新一代光伏冷却技术的发展趋势. 本文聚焦于组件背面的散热特性研究, 联合能量平衡方程及光学模拟, 分别计算了三种典型环境温度下标准背板与直冷背板

表1 背板性能要求. 国家标准GB/T31034—2014《晶体硅太阳电池组件用绝缘背板》规定了光伏组件背板的主要性能指标,其中背板的厚度偏差绝对值≤标称厚度的10%,纵向及横向断裂伸长率≥80%,纵向热收缩率≤1.5%,横向热收缩率≤1%,水蒸气透过率≤2g/（m2•d

背板（Backsheet）是用在太阳能组件背面,直接与外环境大面积接触的光伏封装材料,其应具备优秀的耐长期老化（湿热、干热、紫外）、耐电气绝缘、水蒸气阻隔等性能。 因此,背膜要在耐老化、耐绝缘、耐水气等方面满足太阳电池组件25年的环境考验,起到封装组件原辅料、保护太阳能组件、隔绝汇流带的作用。 1.1、封装. 太阳能组件

为了系统讨论光伏组件直冷背板的散热特性,通过联合能量平衡方程及光学模拟, 计算了在不同的背板传热系数及发射率条件下组件的热学过程及工作温度.考虑了分别代表低温、常温及高温的三种典型温度.计算结果表明: 背板的热辐射交换对组件工作温度的影响不可忽略.相比忽略背板热辐射的情况, 组件工作温度降低约20 K.另一方面, 在任何环境温度

光伏电池将太阳能转换为电能的过程中,会发热；同时,由于安装在屋面,背板处通风条件差,因此组件的背板温度会高于组件的表面温度,达到63℃,但仍比屋顶温度低5.5℃。 3）光伏组件下方屋面的温度. 光伏组件下方,没有被太阳直射的屋面温度为48℃,比无遮挡屋面温度整整低20.5℃！ 可以看出,光伏组件利用了太阳能、减少顶层

工作时太阳辐射经PV电池板产生电能和热能,吸热板吸收热能后通过冷却介质将热能带走,并将这部分热能提供给空间供暖或热水等应用。 图1 PV/T模块的典型配置.

光伏背板是包覆在太阳能电池板背面的特殊层,它主要用于保护电池片和内部组件,同时可以增强电池板的性能和使用寿命。 背板通常由多层复合材料制成,其中常见的材料包括 聚合物 、氟聚合物和聚酯等。

增大换热面积是提升自然对流传热效率的另一重要途径,GOTMARE 等对背部带有穿孔翅片的光伏板进行了研究,实验中带翅片和不带翅片的光伏板温度分别为 59.5℃和62.0℃,温度下降了约4.2%。 CHEN 等同样对光伏板背面安装扩展表面肋片进行了实验研究,并将电池的转化效率提高了0.3%～1.8%。 CUCE 等则对单个电池安装在铝制