作业流程 1.将电池片如图 1 所示放入焊接模板相应位置,对齐主栅线,摆放必须一次到位 2.如图 2 先焊正极引出线,对正电池片后用左手手指压住互连条和电池片,避免相对位 移,然后按每条栅线 1.5~3 秒的速度焊接。

串焊机是将电池片串联获得高电压的设备,也是光伏组件封装生产线中技术和价值量最高高的设备,其单GW价值量通常超2000万元,占组价设备总价值量的35%。 按照不同的电池片栅线数量,串焊机也可分为MBB（Multi-Busbar,多主栅）、SMBB（SuperMulti-Busbar,超多主栅）、0BB（0-Busbar,无主栅）三类。 目前,MBB

汇流焊带用于连接光伏电池串及接线盒,传输光伏电池串电流。 在全方位球光伏装机快速增长的大背景下,假设每GW 光伏组件需要消耗 450 吨焊带,测算 23-25 年光伏焊带的市场需求量分别为 19.8、21.8、24 万吨,至 2025 年光伏焊带的市场规模将达 234 亿元,23-25 年行业三年年均复合增速约 28.3%。 1. 全方位球光伏焊带需求分析. 在光伏发电产业

该白皮书进一步表明,随着大尺寸光伏组件在大型地面电站等场景下的大规模应用,隆基独有的"无隐裂智能焊接"技术可以切实保障光伏组件的载荷能力,使其在产品全方位生命周期内产生更多的发电量,为全方位球电站投资者、合作伙伴和广大客户带去更多价值增益。

在2021年全方位球光伏串焊机市场规模约为29亿元,预计到2025年增长到80亿元以上。在主栅技术方面,随着光伏产业快速发展,光伏串焊机技术不断革新,目前多主栅技术（MBB）由于具有受光面积大、电池功率损耗低、成本低等优势,成为市场主流。在全方位