前文重点介绍了双玻光伏组件气泡产生的主要原因是由工艺过程中组件边缘过压引起的受力不均导致。 层压时抽真空不彻底面导致的残留气泡和组件冷却时玻璃恢复造成的析出气泡, 均会对双玻光伏组件的可信赖性造成影响。

2 气泡产生原理传统光伏组件在层压过程中产生气泡的原因主要为原材料异常和设备异常。原材料库存时间过长、材料发生老化或到货批次不合格、内部杂质较多时都易引起层压气泡的产生;而设备运行异常、抽真空能力不足等, 也会引起气泡问题。而双玻

常规光伏组件背板的柔性较好,在层压皮的作用下,EVA中的气泡在真空环境中可较为轻松地被挤压出；而双玻光伏组件在实际生产中,使用传统的工艺和参数却不能达到该效果,具体表现是层压后有气泡产生,这给目前光伏组件制造过程带来了新的问题和挑战。

气泡产生原理. 传统光伏组件在层压过程中产生气泡的原因主要为原材料异常和设备异常。 原材料库存时间过长、材料发生老化或到货批次不合格、内部杂质较多时都易引起层压气泡的产生；而设备运行异常、抽真空能力不足等,也会引起气泡问题。 而双玻光伏组件产生气泡除了上述常规因素外,其固有的背面玻璃结构特性,在层压腔体内受到边缘过压和出腔冷却

前文重点介绍了双玻光伏组件气泡产生的主要原因是由工艺过程中组件边缘过压引起的受力不均导致。层压时抽真空不彻底面导致的残留气泡和组件冷却时玻璃恢复造成的析出气泡, 均会对双玻光伏组件的可信赖性造成影响。因此, 应在基于双玻光伏组件可信赖性设计的

A、助焊剂残留在电池片的互联条两侧,层压时挥发后气体难排出,在互联条两侧产生气泡或气泡群。如图4所示。电池片上互联条旁,出现的气泡或气泡群. 解决措施: 1.在作业指导书上表明助焊剂的用量,控制助焊剂的用量,焊接时确保互联条焊接时

气泡是组件生产过程中最高常见的问题之一,公司应制定具体的应对流程,方便出现气泡问题是按解决方案实行,另外应该加强车间的管理,技术人员素质的提高,从预防到补救做到万无一失。（作者微信公众账号：光伏经验网）