金属化是光伏电池片制备的关键工艺之一,主要通过银浆制作太阳能电池电极,对于各种电池片来说,银浆成本是仅次于硅片的第二大成本占比。 尤其对于TOPCON、HJT技术来说,银浆成本从PERC的10-11%显著提升至16%-24%以上,成为限制其产业化推广的重要因素,因此探索金属化的升级优化意义重大。 我们分析,金属化技术升级主要

电镀铜：光伏电池升级主流工艺 去银化最终路线. 随之而来的是,光伏行业长远发展必经之路的"去银化",重要性日益突显,作为最终解决路线的 电镀铜 则要同步登上历史舞台。01. N型电池临近,去银化迫在眉睫. N型新电池技术已经在路上了。根

光伏银浆是组建太阳能电池不可或缺的核心部件,其品质的优劣直接影响太阳能电池的性能。如何提升光伏银浆的导电性、抗挠折性、附着力、焊接拉力等一系列性能成为了未来光伏银浆的重要发展方向。

公司实行新能源光伏+ 泛半导体双主业发展,产品主要应用于光伏电池领域,覆盖制绒到电镀、清洗的完整链条。 2021 年公司开始光伏电池电镀铜技术垂直连续电镀设备的研发,2022 年 12 月公司完成首 台 HJT 电镀设备交付。

铜电镀主要应用于光伏电池片电极金属化环节,替代现有高银耗量的主流丝网印刷技术,较为适合应用在HJT电池上。 眼下,HJT电池实现大规模量产的瓶颈之一,便在于低温银浆的单耗问题,而铜电镀应运而生。 铜电镀采用类似半导体工艺,制作铜的金属化电极,包括制作种子层、曝光显影、电镀、去膜/去种子层等多道工序,实现"以铜代银"的

光伏铜电镀技术是采用金属铜彻底面代替银浆作为栅线电极, 具备低成本、 高效率等优势。 可用于TopCon、HJT、BC 等多种技术路径, 其中HJT银浆用量相对较大, 运用铜电镀技术的需求更为迫切。 铜电镀优势体现在1) 低成本:相较于HJT 传统丝网印刷技术, 预计目前可实现0.04 元/W 的成本下降。随着铜电镀设备逐步成熟, 后续降本空间可观;2) 高效率:相较于传统丝

化学沉积镀膜,电镀和光感应镀镍、铜、银和锡. 金属镀层导体显着优于银膏烧结的导电性,使手指宽度解析度减小到 25 微米或更小。与传统电池制造相比,选择化学镀或电镀,电池效率可提高 1.5％ （绝对值）,同时降低总体成本。化学沉积工艺与雷射激光

光伏装机量仍然是光伏银浆需求的主驱动：2021-2025年期间,光伏银浆跟随全方位球光伏新增装机量实现快速增长；2025年后,随着光伏新增装机量增长的放缓,制造技术革新的影响开始逐步发挥作用,整体光伏银浆需求量逐步维持在6000吨左右,整体需求仍然