当前市场上主流的栅线方案为MBB（9-12 栅）和 SMBB（15-18 栅）,对应主流焊带直径分别为 0.29-0.35mm、0.22-0.26mm 左右,而线径更细的 SMBB 焊带有望成为 N 型 TOPCon 电池组件的主流互连焊带品种。（2）低温焊接：适用于HJT 电池,改变常规焊带的涂层成分,使用熔点

通过改进焊接工艺、选择合适的焊接材料、引入自动化设备和加强质检力度等方面进行改进,可以有效降低EL虚焊的发生率,提高光伏组件的性能和可信赖性。

该白皮书进一步表明,随着大尺寸光伏组件在大型地面电站等场景下的大规模应用,隆基独有的"无隐裂智能焊接"技术可以切实保障光伏组件的载荷能力,使其在产品全方位生命周期内产生更多的发电量,为全方位球电站投资者、合作伙伴和广大客户带去更多价值增益。

1、光伏电池组件生产工艺流程. 电池片和焊带通过焊接机特定的机械结构进行叠放、对位精确后,再经传送带传送至焊接工位。 红外焊头按照预设的工艺参数执行焊接作业,实现电池片与焊带的全方位自动焊接,如此循环传送、焊接程序便将电池片串联成串。 焊接好的电池串再经过串并联、组框封装等工艺,便成为用于光伏电站建设的电池组件单元

在焊接时可以使表面组装元器件的引线或端点与印制板上焊盘形成合金性连接。 在常温下,焊锡膏可将电子元器件初粘在既定位置,当被加热到一定温度时,随着溶剂和部分添加剂的挥发,合金粉的熔化,使被焊元器件和焊盘连在一起,冷却形成长期连接的焊

焊带在光伏组件应用上主要分为互连焊带和汇流焊带。 互连焊带主要包括常规扁平焊带、MBB 焊带、低温焊带、低电阻焊带、异形焊带等；汇流焊带主要包括常规汇流焊带、冲孔焊带、黑色焊带、折弯焊带等。 目前市场上主流光伏焊带产品为适用于多主栅组件的 MBB 焊带,直径在0.28~0.35mm,比之前5BB常规扁平焊带更细,有利于减少对电池片的遮光,

1光伏电池组件生产工艺流程. 电池片和焊带通过焊接机特定的机械结构进行叠放、对位精确后,再经传送带传送至焊接工位。 红外焊头按照预设的工艺参数执行焊接作业,实现电池片与焊带的全方位自动焊接,如此循环传送、焊接程序便将电池片串联成串。 焊接好的电池串再经过串并联、组框封装等工艺,便成为用于光伏电站建设的电池组件单元