焊带方面,扁平化、变薄变宽趋势；胶膜方面,主流方案EPE+POE,胶膜厚度可随焊带超薄而下降；串焊机 方面,焊接精确度要求大幅提高,需要BC专用串焊机。

使用常规圆焊带直接零间距或微间距互联显然存在问题,因此市场上出现了"圆焊带整形"的技术方案,即在电池片串焊阶段,实时地将电池片连接处的焊带打扁。

红外焊接是光伏电池串联焊接设备一种新型的非接触式焊接技术。 因具有优秀的温控快速响应性能和稳定性能,以及焊接后电池串产品的质量稳定可信赖、焊接效率高等优势,近年来红外焊接技术得以飞速发展并逐渐取代旧式的接触式焊接方式（如滚轮压焊接、热风焊接、电磁感应焊接等）。 红外线是一种电滋波,电流在通过以特殊材料制成的加热

串焊机是将电池片串联获得高电压的设备,也是光伏组件封装生产线中技术和价值量最高高的设备,其单GW价值量通常超2000万元,占组价设备总价值量的35%。

光伏串焊机作为太阳能电池片生产过程中的关键设备,其焊接原理及质量对太阳能电池的性能具有重要影响。 本文将深入探讨光伏串焊机的焊接原理,并介绍其在太阳能产业中的应用。

串焊机的焊接原理是采用电阻焊接技术。具体地说,光伏串焊机会将两个或多个电池组件按照一定的排列方式连接在一起,从而形成太阳能电池板。在电池组件连接时,焊接头和工作台之间会产生一定的压力,同时通过电流加热的方式使得焊接头和电池组件表面

汇流焊带用于连接光伏电池串及接线盒,传输光伏电池串电流的涂锡焊带,又称为汇流条。 在光伏组件的成本构成中,光伏焊带占光伏组件成本的比例约为 2%左右,成本占比较小,但却是太阳能光伏发电系统必不可少的配套产品,其品质优劣不仅会直接影响光伏组件中由光生伏特别有效应所产生电流的收集和传导效率,且对光伏组件的服役寿命也