当前主流光伏组件的加工工艺采用的封装形式是EVA胶膜封装,它由电池片检测、电池片单焊、电池片串焊、组件层叠、组件层压、安装边框和安装接线盒、成品测试和包装入库等多道工序构成。

光伏焊带是光伏组件焊接过程中的重要材料,按用途主要分为汇流焊带和互连焊带。互连焊带用于连接光伏电池片,收集、传输光伏电池片电流。汇流焊带用于连接光伏电池串及接线盒,传输光伏电池串电流。

光伏组件制备的具体工艺流程可分为：焊接、叠层、层压、EL 测试、装框、装接线盒、清晰、IV 测试、成品检验、包装等,其中技术和价值量最高高的环节为焊接和层压。组件设备与组件制备的各个工艺流程相对应,主要设备包括激光划片机、串焊机、自动

总的来说,光伏焊带的生产工艺流程包括原材料选择、铜带成型、银浆涂覆、烘烤固化、切割包装等环节。 每个环节都需要严格控制工艺参数和质量要求,以确保焊带的性能和质量达到要求。

焊带制作工艺流程图. 二、光伏焊带分类. 按照性能和应用类型分类. 焊带在光伏组件应用上主要分为互连焊带和汇流焊带。 互连焊带主要包括常规扁平焊带、MBB 焊带、低温焊带、低电阻焊带、异形焊带等；汇流焊带主要包括常规汇流焊带、冲孔焊带、黑色焊带、折弯焊带等。 目前市场上主流光伏焊带产品为适用于多主栅组件的 MBB 焊带,直径在0.28~0.35mm,

光伏组件制备的具体工艺流程可分为：焊接、叠层、层压、EL测试、装框、装接线盒、清洗、IV测试、成品检验、包装等,其中技术和价值量最高高的环节为焊接和层压。组件设备与组件制备的各个工艺流程相对应,主要设备包括激光划片机、串焊机、自动叠层

当前主流光伏组件的加工工艺采用的封装形式是EVA胶膜封装,它由电池片检测、电池片单焊、电池片串焊、组件层叠、组件层压、安装边框和安装接线盒、成品测试和包装入库等多道工序构成。