第一名热解炉的温度要避免tpt背板分解产生含氟化合物,造成二次污染,同时使使得核心组件中的封装材料eva逐渐软化。 17.进一步推荐首选,步骤 (2)所述的第一名热解炉的热解温度为150℃～200℃,热解时间为30～60 min。 18.推荐首选地,步骤 (3)所述的第二热解炉的气氛为惰性气氛或缺氧气氛,缺氧气氛时氧气含量小于10％。 19.推荐首选地,步骤 (3)所述

热处理是废旧光伏（PV）组件回收过程中组件分离的主流方法,尚未深入研究。 在本研究中,对废弃的晶体硅太阳能电池板进行了两阶段加热处理。 TPT基材在150℃加热5 min即可整体回收,有利于进一步回收再生。

本申请公开了一种用于回收退役光伏组件的热解炉及热解系统,其包括:炉体,炉体内具有容纳空间;支架,支架设置于所述容纳空间中,用于放置去除边框和接线盒的退役光伏组件;加热器,加热器设置于所述容纳空间中,用于加热所述支架上的所述退役光伏组件

对TPT背板的热解行为进行了系统研究,气相色谱结果表明,热解产物主要由CO、CO、CH、CH2CHO和其他小分子组成,同时在催化降解过程中还有大量残留化合物。

本发明公开了一种两段法热解分离废光伏板非金属组分的方法及装置;该装置包括热解炉,氮气供气系统,废气收集系统和控制系统.热解炉为主体设备,废弃收集系统设置于热解炉顶部,控制系统连接热解炉,氮气供气系统和废气收集系统.本发明在氮气气氛下对光伏组件非

热解化学法就是通过高温的方式,使层压件中已经固化的有机胶膜逐步分解后去除。 以主流的EVA胶膜为例,在一定的气氛场中,利用500℃左右的温度就可以实现EVA的热解。 需要注意的是,为了避免含氟背板热解后对环境产生污染,一般会在热解前先把背板去除。 图 胶膜热解后拆解出的电池片. 3、溶剂化学法. 溶剂化学法是指将光伏组

本发明公开了一种退役光伏组件热解处理协同全方位组分回收方法及系统.该方法,包括如下步骤: (1)将金属框和接线盒拆除输送至资源再利用单元,得到的核心组件牵引至传动链板上; (2)核心组件由传动链板进入热解炉单元中的链板热解炉,使得EVA和TPT背板在链板热解炉

现有光伏板回收方法包括:热解法、机械拆解法、化学溶解法等。 第一名：热解法:利用EVA在高温下会软化、分解的特点,在高温环境中处理 EVA,从而达到各层组分分离的目的。 研究人员使层间 EVA 在管式炉中热解,在氮气气氛、流速 0.5 L/min、温度 500℃、保温 30 min 的条件下,EVA 的质量损失率均在 99%以上。 但其存在电池片易

光伏发电过程无碳排放,但光伏组件的生产过程属高耗能产业,2018年单位光伏组件产品碳排放平均为1.49 kg/W,通过相应的回收技术可不同程度降低光伏组件全方位生命周期碳排放,其中,英利开发的剪切＋低温削磨回收技术通过回收铝合金、玻璃、硅料等 [22

有学者采用一种基于液氮冷冻的光伏组件回收方法和系统,将光伏组件进行切割研磨,筛选设定尺寸的光伏组件颗粒；利用泰勒反应器将所述光伏组件颗粒进行液氮分离和液体质分离,分理出EVA颗粒、胶膜颗粒玻璃和铝的混合物颗粒,将所述EVA颗粒、胶膜