光伏领域：1）公司掌握光伏背板及胶膜核心材料、配 方及生产工艺,当前主要量产双面含氟背板TPF、KPF,以及单面含氟背板 TPO、KPO,透明背板等产品,已完成晶科、隆基等大客户导入并量产交付使

光伏背板目前主要有两种：一是复合型背板：把光伏PET基膜和氟膜用胶黏剂粘在一起；二是涂布型背板：在光伏PET基膜上涂上氟涂料。 另外,随着双玻组件的流行,透明型背板也越来越多。

其结构如图1所示,从上至下通常由玻璃、封装胶膜、电池片、封装胶膜、背板等5层结构构成,其中背板和玻璃起密封、保护、绝缘等作用,封装胶膜用于电池片与背板和玻璃的黏结。 图1 光伏组件结构. 背板按其所用材料分为无机背板即玻璃和高分子有机背板,本文后续背板特指高分子背板。 双玻组件. 如果背板也采用玻璃,即为双玻组件,否则为单玻组件（如

为进一步提高光伏太阳能板的透光率,设计了一种TiO 2 /SiO 2 /GQDs双层增透膜结构。 探究了薄膜的结构、自清洁性能和增透性能,并进一步讨论了GQDs在增透性中的作用。

背板膜作为太阳能电池组件的重要封装材料,典型的结构如图所示,最高外层为耐候性很好的氟树脂,具备良好的抗腐蚀能力,能阻隔水汽,抗紫外线老化,中间为PET聚酯薄膜,绝缘性能良好并保障力学强度,外层氟膜和PET之间通过粘合胶粘结,内层薄膜与EVA粘结后衔接到电池晶片上。 背板膜结构图. 氟树脂主要为聚氟乙烯 (PVF)和聚偏氟乙烯 (PVDF)。 此外,

光伏组件背板是一种用于太阳能电池组件的封装材料,位于太阳能光伏组件的背面,主要的作用是阻隔空气、阻隔水汽、阻隔紫外线等,从而使得太阳能组件寿命达到 25 年以上的质保要求。

光伏组件背板生产工艺及结构. 主流光伏组件背板为三层结构：内层（电池片）、中间层及外层（空气面）。 生产工艺可分为复合法、涂覆法、共挤法三种。 壹. 生产工艺. 01. 复合法生产工艺. 复合法为使用比例最高高的生产工艺,常见的 TPT、KPK、TPE、KPE、TPO、KPO、TPX、KPX、PPE 均采用复合法生产,该方法使用胶水将外层和内层粘结在中间层,工